1.概述

(1)生產(chǎn)制造方法：不銹鋼是不銹耐酸鋼的統稱(chēng)，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強腐蝕介質(zhì)。由這類(lèi)鋼材制成的鋼管具備抗腐蝕能力。制造方法與無(wú)縫鋼管基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo₂，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo₃Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號制造。

(2)用途：不銹耐酸無(wú)縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸鋼結構零件，應保證鋼材的化學(xué)成分和物理性能。

2.種類(lèi)

接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

3.規格及外觀(guān)質(zhì)量

(1)按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規定，鋼管通常長(cháng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

(2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。

冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

(3)鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負偏差。

凡不超過(guò)允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

(4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱(chēng)壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱(chēng)壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

(5)鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。

4.化學(xué)成分檢驗

(1)按GB14975-94規定，鋼管應以不銹鋼制造。其化學(xué)成分應分別符合GB1220-92《不銹鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術(shù)條件》。

(2)化學(xué)成分的制樣按GB222-84，化學(xué)分析按GB223中的有關(guān)部分進(jìn)行。

(3)進(jìn)口不銹鋼管的化學(xué)成分指標檢驗按合同規定的有關(guān)標準進(jìn)行。

5.物理性能檢驗

(1)按GB14975-94規定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類(lèi)型鋼管須做晶間腐蝕試驗。

(2)拉力試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗按GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規定執行。

(3)進(jìn)口管的物理性能指標檢驗按合同規定的有關(guān)標準進(jìn)行。

6.主要進(jìn)出口情況

(1)日本進(jìn)口的不銹鋼管規格有323.9×18mm；18×3mm×5～8m等。

(2)意大利進(jìn)口熱軋不銹鋼管規格有273×10mm×6m，鋼級TP321，執行ASTMA312標準，晶間腐蝕試驗按ASTMA262E法。

7.包裝

按GB2102-88《鋼管驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規定》執行。

8.其他

(1)參閱GB3089-82《不銹耐酸鋼極薄壁無(wú)縫鋼管》

(2)參閱GB3092-93《不銹鋼小直徑鋼管》